涂装生产线 涂装设备、施工环境、喷涂管理方法、喷涂工艺材料和直接影响着喷涂流水线的生产率。而在这过程中，涂装生产线的工艺合理布局对喷涂流水线的应用具有重要危害，下面来掌握涂装生产线工艺合理布局典型性不正确。 一、生产量设计纲要无法达到： 有些设计不顾及涂装设备吊式方法（不同类型的喷涂小挂件应注意不同类型的吊式方法），不顾及吊式间隔，不顾及上下坡、水准拐弯间距是否有干预，在出厂时间上也不顾及不合格率、涂装设备使用率、商品高峰期生产量这些。那样就会造成生产量无法达到设计纲要。 二、涂装生产线工艺时长有一定的误差 有些设计者为降低工程造价，总会根据降低工艺时间获得成功。主要有：1，涂装生产线预处理衔接一段时间不足，那样就会导致串液；2，干固的时候没有充分考虑具体升温时间，产生干固欠佳；3，喷涂罩光漆时间不够用，进而造成漆层罩光漆不足；4，干固后技能冷却时间不足，那样可能会导致了喷涂（或下件）时产品工件超温或者不足固定不动． 三、运输设备设计不合理： 从设计角度来讲，这工件运输方式就是有很多种的，假如设计不合理得话，非常容易对生产量、工艺实际操作、左右件会产生不良影响。主要有输送链运输，其负载能力、牵引带水平都要计算和干预制图。传动链条速度对设备的配套设施也需要有明确的规定。涂装设备对链子的稳定性、趋同性也要求比较高，在设计时，这几个方面都要考虑恰当才算是。 四、涂装生产线型号选择不合理： 不同类型的商品规定也是不一样的，设备型号选择也会有所不同，而各种各样涂装设备有之优势，也有其缺陷。若是在设计时不要给用户表明，进而造成了喷涂生产线在生产结束后让顾客发觉很不满意。比如，粉末喷涂固化炉用风幕隔热保温、洁净度等级标准的产品工件没有安装净化处理设备等。这种问题是涂装设备工艺合理布局**常见不正确。 五、涂装设备的工艺主要参数挑选不合理： 一般而言，这涂装生产线因为工艺主要参数挑选错误的是非常常见，一主要是因为每台涂装设备的设计主要参数采用不合理，二是对设备**的配套性重视程度不够，三是根本就没有设计。 六、配套设施涂装生产线缺点： 喷涂生产线关系设备比较多，有时候为降低价格，就免去了一些设备。还是没能给用户表明，导致不必要误解什么的也是**常见的。主要有预处理供暖设备、喷漆设备、气动阀门设备、排气管道设备、环境保护设备等。 七、没有考虑涂装生产线环保节能难题： 从目前来讲，能源需求变化是更快的，而设计时，要是没有充分考虑各种问题，促使客户生产制造价格昂贵，有一些客户迫不得已使用较短时间再次改造和选购设备，这个就并不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局设计的好与坏，对涂装生产线的应用尤为重要。 假如涂装设备工艺合理布局不合理，即便各类每台设备制做得再多，成条涂装生产线也不太好应用。因此大家在设计时，一定要避免发生上边的这种普遍错误，进而造成了不必要的麻烦！